1.無(wú)定形料、流動(dòng)性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱千燥80-90度， 3小時(shí)。

2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為>270度。對(duì)精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度

3.如需解決央水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響

PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。

水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過(guò)粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來(lái)的，還是要做那個(gè)產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量?，F(xiàn)在客戶(hù)會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。無(wú)定形料、流動(dòng)性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱千燥80-90度，3小時(shí)。

成型特性：

1無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為>270度）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

水口料在工廠里確實(shí)比較難管理，因?yàn)楫a(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時(shí)調(diào)試過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。二是因?yàn)樗拇娣诺攸c(diǎn)一般在車(chē)間而不在倉(cāng)庫(kù)，一般企業(yè)完工后的廢品廢料將直接拉去排隊(duì)等候粉碎，倉(cāng)庫(kù)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)。

ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛的聚合物，它將PS, SAN, BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。

ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好.ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱(chēng)"通用塑料", (MBS稱(chēng)為透明AB5) , ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3 （比水略重） ，收縮率低（0.60% ) ，尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。